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塑料管道粘接方法及水壓試驗注意事項
一、UPVC/CPVC 管道粘接方法
UPVC/CPVC管道系統是以專用膠合劑來粘接，具體步驟如下：
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1、切管
切管可以用電鋸、管道剪刀或塑膠管道切割器，在切割時要確保管口垂直平整，使管在粘合時有較大的粘合面。
2、打磨
利用去角工具、銼刀或砂紙將管切口內外的毛邊和銼屑清除干凈，使管和配件在粘合時可緊密結合。
3、標線
在連接之前，要在每支管道外做好承插深度標記，防止在連接時未將管道插配件底部，造成連接處漏水。
4、涂抹膠合劑
管和配件連接的粘合面需先用清潔劑來滲透軟化，以增加溶劑粘膠之溶接效果，使用專用毛刷將溶劑均勻的涂抹在管材插口的外表面和管件承口的內表面。
溶接劑標準用量
Nominal Outside Diameter （mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | 125 | 140 | 160 |
Cement Volume（g/piece） | 0.40 | 0.58 | 0.88 | 1.31 | 1.94 | 2.97 | 4.10 | 5.73 | 8.43 | 10.75 | 13.37 | 17.28 |
5、連接
涂完沾劑后，應立即將管插入配件套接并旋轉 1/4 圈，管必須插入配件底部，結合時應維持 10-15 秒固定確保初步接合，（6″以上管件之結合，需要 2 人合作完成），管和管件接合點的周圍膠水溢出應很明顯，如果套接口周圍溢出的膠水不連續，表示所涂的膠水不足，如果過量溢出，要用布擦去，膠水不可少涂抹亦不可涂抹過多。
二、UPVC/CPVC 管道系統水壓試驗注意事項
1、對于粘接連接的管道必須在安裝 48 小時后才能進行試壓。管道的強度試壓要在溝槽回填達到要求后才能進行。
2、試壓管段上的三通、彎頭特別是管道末端的管堵的支撐要有足夠的穩定性，若采用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到規定的抗壓強度。
3、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。
4、充滿水后，進行水密檢查。
5、加壓宜用手動泵或電動泵緩慢加壓，升壓時間不得小于 10min 。
6、升至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓 1h，觀察接頭部位是否有漏水現象。若出現降壓時，補壓至規定試驗壓力值，15 min 內的壓力降不超過 0.05MPa 為合格。
三、PPR/PPH/PVDF管道粘接方法
1、熱熔承插焊工藝要求
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① 切管
按管道設計要求將管切斷，在切割時要確保管口垂直平整、清潔、無油，要用銼刀或砂紙將管切口內外的毛邊和銼屑清除干凈。
② 標線
在連接之前，要在每支管道外做好承插深度標記，防止在連接時未將管道插入配件底部，造成連接處漏水。
③ 加熱
管材應無旋轉地將管端導入加熱套內，插入到所標志的連接深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規定深度標志處。
④ 連接
加熱時間必須符合下表的規定。達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣，在規定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。應固定好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。
公稱管材（mm） | 熱熔深度（mm） | 加熱時間（s） | 熔接時間（s） | 冷卻時間（min） |
20 | 14.0 | 5 | 4 | 2 |
25 | 15.0 | 7 | 4 | 2 |
32 | 16.5 | 8 | 6 | 4 |
40 | 18.0 | 12 | 6 | 4 |
50 | 20.0 | 18 | 6 | 4 |
63 | 24.0 | 24 | 8 | 6 |
75 | 26.0 | 30 | 8 | 8 |
90 | 29.0 | 40 | 8 | 8 |
110 | 32.5 | 50 | 10 | 8 |
若環境溫度低于 5℃，加熱時間延長 50%
2、熱熔對接焊工藝要求
① 熱熔對接焊的五個階段
預熱階段-吸熱階段-轉換階段-焊接階段- 冷卻階段。
② 焊接前的準備,焊接前應進行以下準備工作：
a) 焊接區域內應當防范不良天氣的影響；
b) 必須保證使用的工具和工件是清潔的，焊接區域沒有油污；
c) 清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件；測量電源電壓，確認電壓符合熱熔對接焊機的要求；
d) 按照焊接工藝正確地設置吸熱、冷卻時間和加熱部件溫度，第一個焊口熱板在焊接溫度下需預熱10min。
③ 裝夾管材/管件
在熱熔對接焊機上夾裝兩待焊組件，用支架將待焊管材（管件）墊平，調整同心度，調整兩管材（管件）使其在同一軸線上，檢查對準情況，粘接面的錯位不能超出允許的尺寸，即0.1*管材或面板外壁厚度。
④ 銑削焊接面
銑削后檢查焊接面之間的最大間隙寬度，應符合下表1、2要求：
表1 PP管材、管件和面板銑削加工后焊接面之間的最大間隙寬度
管材公稱外徑（dn） | 間隙寬度 | 面板寬度（B） |
dn≤355 | 0.5 | |
400＜dn≤630 | 1.0 | ≤1500 |
630＜dn≤800 | 1.3 | 1500＜B≤2000 |
800＜dn≤1000 | 1.5 | 2000＜B≤2300 |
dn＞630 | 2.0 | 2300＜B≤3000 |
單位：mm
表2 PVDF管材、管件和面板銑削加工后焊接面之間的最大間隙寬度
管材公稱外徑（dn） | 間隙寬度 | 面板寬度（B） |
dn≤355 | 0.5 | |
400＜dn＜630 | 1.0 | ≤1500 |
400＜dn＜630 | 1.3 | 1500＜B≤2000 |
400＜dn＜630 | 1.5 | 2000＜B≤2300 |
400＜dn＜630 | 2.0 | 2300＜B≤3000 |
單位：mm
⑤ 對中管材或管件達到同軸度
檢查管材或管件端面是否存在不平整銑削、空隙或其他缺陷，如果符合要求將端面對接檢查是否正確對中。
⑥ 測拖動壓力及檢查
閉合機架均勻緩慢地加壓，機架開始運動時記錄壓力值為拖動壓力（pt）,拖動壓力不是固定的，每次焊接都是必須進行測量。對接端面的間隙必須小于0.3mm；焊接件的錯邊量必須小于焊接件厚度的10%。
⑦ 端面平整吸熱
當加熱部件的溫度達到設定溫度后，將加熱部件安置在熱熔對接焊機上，在保持壓力完成規定的翻邊形成時間或達到規定翻邊尺寸后，在不中斷管材或管件與加熱工具接觸條件下，將壓力調整為熱熔對接吸熱壓力并保持吸熱時間達到要求的時間段。熱熔對接總的焊接壓力（p1）=拖動壓力（pt）+接縫壓力（p2），加熱工具兩側整個圓周凸起高度應當達到規定值，降壓至拖動壓力（pt）開始吸熱計時，要確保加熱工具與焊接端面緊密貼合，不得有間隙。
⑧ 切換對接
在完成吸熱時間段后，將管材或管件端面與加熱部件拉開，用可控方式移出加熱部件后迅速將熔融管材或管件端面對接在一起，迅速將壓力勻速升至熱熔對接總的焊接壓力（p1），嚴禁高壓碰撞。
對準時，將要焊接的粘接面壓在熱烙鐵上，直到整個面完全接觸熱烙鐵，面與面平行，可以觀察翻邊的形成情況進行確定。當圍繞整個管材圓周或面板整個頂端的翻邊高度達到要求值時，就是對準了。
⑨ 接頭冷卻
熱熔對接連接后的接頭應固定在熱熔對接機構內，按照焊機內保壓冷卻規定完成要求的冷卻周期。
⑩ 拆卸管材/管件
冷卻時間結束后，壓力降至零，再拆卸焊接完成的管材/管件。
PP管材和管件熱熔對接焊工藝參考
公稱壁厚/mm | 對準 | 加熱 | 轉換 | 焊接 | |
加熱部件溫度 210℃±10℃ | |||||
對準時間結束后 加熱部件上的翻邊高度（min） (對準 p=0.01N/mm2)/mm | 加熱時間≈10e+40s (加熱 p≤0.01N/ mm2)/s | 轉換時間 （max）/s | 焊接壓力 形成時間/s | 焊接壓力下冷卻時間(min) 【p=(0.10+0.01)N/ mm2】/min | |
6.0～7.0 | 0.5 | 135～175 | 5～6 | 6～7 | 6～12 |
7.0～12.0 | 1.0 | 175～245 | 6～7 | 7～11 | 12～20 |
12.0～19.0 | 1.0 | 245～330 | 7～9 | 11～17 | 20～30 |
19.0～26.0 | 1.5 | 330～400 | 9～11 | 17～22 | 30～40 |
26.0～37.0 | 2.0 | 400～485 | 11～14 | 22～32 | 40～55 |
37.0～50.0 | 2.5 | 485～560 | 14～17 | 32～43 | 55～70 |
PVDF管材和管件熱熔對接焊工藝參考
公稱壁厚/mm | 對準 | 加熱 | 轉換 | 焊接 | |
加熱部件溫度 210℃±10℃ | |||||
對準時間結束后 加熱部件上的翻邊高度（min） (對準 p=0.01N/mm2)/mm | 加熱時間≈10e+40s (加熱 p≤0.01N/ mm2)/s | 轉換時間 （max）/s | 焊接壓力形成時間/s | 焊接壓力下冷卻時間（min） 【p=(0.10+0.01)N/ mm2 t≈1.2e+2min】/min | |
6.0～10.0 | 0.5～1.0 | 95～140 | 4 | 5～7 | 8.5～14 |
10.0～15.0 | 1.0～1.3 | 140～190 | 4 | 7～9 | 14～19 |
15.0～20.0 | 1.3～1.7 | 190～240 | 5 | 9～11 | 19～25 |
20.0～25.0 | 1.7～2.0 | 240～290 | 5 | 11～13 | 25～32 |
四、PPR/PPH 水壓試驗注意事項
● 水壓試驗宜分段進行，試驗管段的總長度不宜超過 500m；
● 試驗前，管道應固定，接頭需明放，且不得連接配水器具；
● 壓力表安裝在試驗管段的最低處，壓力精度為 0.01Mpa；
● 從管段最低處緩緩地向管道內充水，充分排除管道內的空氣，進行水密性試驗；
● 對管道緩緩升壓，升壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min；
● 升壓至規定的試驗壓力后，穩壓 1 小時，壓力降不得超過 0.06Mpa；
● 在工作壓力的 1.15 倍狀態下，穩壓 2 小時，壓力降不得超過 0.03Mpa；
● 試驗過程中，各連接處不得有滲漏現象；
● 在 30 分鐘內允許兩次補壓，升至規定試驗壓力。
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